鍍鎳作為一種常用的表面處理技術,被廣泛應用于電子、汽車、機械等多種行業。含Ni2 的廢水對人體健康和生態環境有著嚴重危害，其常見處理方法有化學沉淀法、真空蒸發回收、電滲析、反滲透及離子交換樹脂吸附等廢水處理法。化學沉淀法雖然成本低，但產生的固廢需要進行二次處理；真空蒸發法能耗大；電滲析、反滲透法需要較大的設備投資和能耗，而且存在膜易受污染的問題，可見，現有含鎳廢水處理工藝各有利弊。

離子交換技術是現有含鎳廢水處理工藝的升級，因出水水質好,可回收有用物質,適用于處理濃度低而廢水量大的鍍鎳廢水等優點,得到廣泛應用。

采用離子交換法進行鍍鎳廢水處理的優勢

高效除鎳可達標：去除重金屬鎳離子,滿足國家排放指標要求

資源價值化：回收廢水中有價值的金屬鎳

循環利用：提高水的循環利用率,節約水資源

節能環保：減少環境污染

隨著人們對鍍鎳廢水處理資源價值化的意識越來越強，離子交換技術作為電鍍廢水深度處理的有效方法也逐漸得到重視。

原理

離子交換樹脂是具有三維空間結構的不溶性高分子化合物,其功能基可與水中的離子起交換反應。鍍鎳廢水中的Ni2 離子采用陽離子交換樹脂吸附。所用樹脂可以一般采用弱酸性陽樹脂，采用弱酸性陽樹脂交換時,通常將樹脂轉為Na型。當含Ni2 廢水流經Na型弱酸性陽樹脂層時,發生如下交換反應：

  2R-COONa Ni2 →(R-COO)2Ni 2Na   

水中的Ni2 被吸附在樹脂上,而樹脂上的Na  便進入水中。 當全部樹脂層與Ni2 交換達到平衡時,用一定濃度的HCl或H2SO4再生，發生如下反應： 

 (R-COO)2Ni H2SO4→2R-COOH NiSO4 

此時樹脂為H型,需用NaOH轉為Na型,反應如下：

R-COOH NaOH→RCOONa H2O 

如此樹脂可重新投入運行,進入下一循環。廢水經處理后可回清洗槽重復使用,洗脫得到的硫酸鎳經凈化后可回鍍槽使用。

工藝方案論證

樹脂的選擇

目前能處理含鎳廢水的樹脂很多,其性能和特點各不相同,所以選擇合適的樹脂是工藝中一個主要的問題。能夠用于處理含鎳廢水的樹脂中以弱酸性陽離子交換樹脂（也就是螯合樹脂）較多，而強酸性陽樹脂也能吸附鎳離子,但是此款樹脂容易受含鎳廢水中鹽分，鈣鎂的影響。故工廠含鎳廢水多選用交換容量高、交換速度快、容易再生、機械強度高、膨脹度小的弱酸陽樹脂（螯合樹脂）。

樹脂的預處理

除鎳螯合樹脂，出廠時經活化處理好為鈉型，使用前只需用清水沖洗至PH為9左右就可以使用。 

離子交換處理鍍鎳廢水,以前主要是固定床雙柱串聯工藝流程,近年來與移動床鍍鉻廢水處理一樣,發展到移動床鍍鎳廢水處理。其功能越來越全,占地越來越小。為了不使設備在飽和樹脂排放再生以后影響廢水的交換,裝置上有備用樹脂罐一個。設備功能齊全,操作方便,裝置包括水泵、流量計、過濾器、氣泵、樹脂再生系統以及電源控制部分。

廢水處理工藝流程

1、廢水的交換：

工作時，水泵將含鎳廢水從廢水池抽入過濾器，廢水從過濾器出來,經流量計后逆流進交換柱,從交換柱頂部出來的水,就是己經去除了Ni2 離子的水了（順流進水還是逆流進水可以根據具體的設計工藝要求選擇）,其反應如下: 

 2R-COONa Ni2 →(R-COO)2Ni 2Na

從有機玻璃交換柱可以潔晰地看到,樹脂被壓力水均勻地托起,隨著吸附的進行,吸附了鎳離子變成綠色的樹脂交換帶,明顯地由下而上逐步推移。當交換帶移至交換柱三分之二處時,交換柱底部樹脂顏色已很深,達到了飽和。螯合樹脂就需要作再生處理了。

2、廢水處理流程：

弱酸性陽樹脂對水中各種陽離子在濃度相同的情況下,對陽離子的交換順序為: 

 Cu2 >Pb2 >Ni2 >Co2 >Cd2 >Fe3 >Mn2 >Mg2 >Ga2 >>Na

3、樹脂的再生:

再生時,由于樹脂收縮膨脹率較高,即樹脂吸附飽和Ni2 后,體積縮小30-40%,當樹脂再生轉成Na 型后,又將恢復到原來的體積. 樹脂再生時,先用再生樹脂體積2倍的H2SO4或HCL溶液(3%-5%)逆流再生,并直接回收再生反應如下：

(R-COO)2Ni 2H →2RCOOH Ni2

待樹脂全部再生后,用水正反沖洗洗凈,然后用2倍再生樹脂體積4％-5%的NaOH溶液流過樹脂,將樹脂轉成鈉型(轉成鈉型后,Ni2 容易吸附交換,交換量更大)。轉型后的樹脂體積將增加30％以上,這時用軟水(或純水)充分淋洗樹脂（約2倍樹脂體積）.從而完成了廢水處理、樹脂再生的全過程。

4、運行方式：

對于樹脂運行與再生是順流還是逆流。一般是順流運行，逆流再生和清水正反洗，運行方式可根據實際工藝具體確認。

隨著新型大孔型離子交換樹脂和離子交換連續化工藝的不斷涌現,在鍍鎳廢水深度處理、高價金屬鎳鹽的回收等方面,離子交換技術越來越展現出其它方法難以匹敵的優勢。為了提高水的循環利用率和符合日趨嚴格的排放標準,預期的離子交換技術將與微機控制技術聯用,使設備設計走向定型化、自動化,開創廢水處理領域新格局。